機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合，與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。

　　一、常見的周期性滲漏

　　1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)時，動、靜環(huán)磨損，得不到補(bǔ)償位移。

　　對策：在裝配機(jī)械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由彈回來)

　　2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

　　對策：油腔內(nèi)潤滑油油面高度應(yīng)高于動、靜環(huán)密封面

　　3、轉(zhuǎn)子周期性振動，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞

　　二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

　　1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏

　　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)的壓力超過3Mpa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

　　對策：在裝配機(jī)械密封時，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。

　　2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏

　　泵在起、停過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。

　　對策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。　三、由于介質(zhì)引起的滲漏

　　介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效;動、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應(yīng)有功能。

　　對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配;機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面;根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

　　四、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏

　　機(jī)械密封存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不合理的地方

　　對策：彈簧壓縮量誤差應(yīng)在-2毫米―2毫米之間，過大則增加端面比壓，摩擦熱量過多，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過小則動、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封;安裝動環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動、靜環(huán)密封圈。

　　以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的滲漏原因及對策。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件。在使用時，應(yīng)分析各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求，這樣才能保證長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。