(1)能適應化工工藝需要

　　泵在化工生產(chǎn)流程中，除起著(zhù)輸送物料的作用外，它還向系統提供必要的物料量，使化學(xué)反應得到物料平衡，并滿(mǎn)足化學(xué)反應所需的壓力。在生產(chǎn)規模不變的情況下，要求泵的量及揚程要相對穩定，一旦因某種因素影響，生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，泵的流量及出口壓力也能隨之變動(dòng)，且具有較高的效率。

　　(2)耐腐蝕

　　化工用泵所輸送的介質(zhì)·包括原料、產(chǎn)品中間產(chǎn)物，多數具有腐蝕性.如果泵的材料選用不當，在泵工作時(shí)，零部件就被腐蝕失效，不能繼續工作-對于某些液體介質(zhì)，如沒(méi)有適合的耐腐蝕金屬材料·則可采用非金屬材料·如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料具有比金屬材科較好的抗化學(xué)腐蝕性能。在選用材料時(shí)，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學(xué)性能、切削性和價(jià)格等。

　　(3)耐高溫、低溫

　　化工泵處理的高溫介質(zhì)，大體上可分為流程液和載熱液。流程液是指化工產(chǎn)品加工過(guò)程和輸送過(guò)程的液體。載熱液是指運載熱量的媒介液體·這些媒介液體，在一個(gè)封閉的回路中，靠泵的工作進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)加熱爐加熱，使媒介液體溫度升高，然后循環(huán)到塔器中，給化學(xué)反應間接提供熱量。

　　水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|(zhì)溫度，可達900℃?；び帽贸樗偷牡蜏亟橘|(zhì)種類(lèi)也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氨、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵進(jìn)液態(tài)氧的溫度約為-183℃-作為輸送高溫與低溫介質(zhì)的化工用泵，其用材必須在正常室溫、現場(chǎng)溫度和最后的輸送溫度下都具有足夠的強度和穩定性。同樣重要的是，泵的所有零件都能承受熱沖擊和由此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性危險。

　　在高溫情況下，要求泵裝有中心線(xiàn)支架，以保證原動(dòng)機和泵的軸心線(xiàn)總是同心-在高溫和低溫泵上，要求裝有中間軸和熱屏。為了減少熱能損失，或者為了防止被輸送介質(zhì)大量失熱后物理性質(zhì)起變化(如重油的輸送，不保溫，會(huì )使黏度增加).應在泵殼外面設置保溫層。

　　低溫泵所輸送的液體介質(zhì)，一般處于飽和狀態(tài)，一旦吸收外界熱量，就會(huì )迅速汽化，使泵不能正常工作。這就需要在低溫泵殼體上采取低溫隔熱措施。低溫隔熱材料常用膨脹珍珠巖。

　　(4)耐磨損

　　化工泵的磨損，是由輸送高速液漉中含有懸浮固體造成的?；び帽玫哪p破壞，往往加劇介質(zhì)腐蝕，因不少金屬及合金的耐腐蝕能力是依靠表面的鈍化膜，一旦鈍化膜被磨損掉，則金屬便處于活化狀態(tài)，腐蝕情況就很快惡化a提高化工用泵的耐磨損能力有兩種方法：一種是采用特別硬的.往往是脆性的金屬材料，如硅鑄鐵}另一種是在泵的內部和葉輪上襯覆上軟的橡膠襯里。如輸送諸如鉀肥原料的明礬礦料漿等磨損性很大的化工用泵從結構上來(lái)考慮，輸送磨損性液體工用泵的抗磨損也有好處。泵用材料可采用錳鋼、陶瓷襯里等?？刹捎瞄_(kāi)式葉輪。光滑的泵殼和葉輪流道，對化

　　(5)無(wú)泄漏或少泄

　　化工泵輸送的液體介質(zhì)，多數具有易燃、易爆，有毒的特性;有的介質(zhì)吉有放射性元素。這些介質(zhì)如果從泵中漏人大氣，可能造成火災或影響環(huán)境衛生傷害人體。有些介質(zhì)價(jià)格昂貴，泄漏會(huì )造成很大浪費。因此，化工用泵要求無(wú)泄漏或少泄漏，這就要求f泵的軸封上下工夫。選用好的填料密封材料及合理的機械密封結構，能做到軸封少泄漏I選用屏蔽泵、磁力傳動(dòng)密封泵等，則能做到軸封不向大氣泄漏。

　　(6)運行可靠

　　化工泵的運行可靠穩。運行可靠對化工生產(chǎn)效益，有時(shí)會(huì )造成化工系止，而這時(shí)的加熱爐來(lái)不，包括兩方面內容：長(cháng)周期運行不出故障及運行中各種參散平至關(guān)重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不但造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響經(jīng)濟統的安全事故。例如，輸送作為熱載體的道生油泵運行中突然停及熄火，有可能造成爐管過(guò)熱，甚至爆裂.引起火災?；び帽棉D速的波動(dòng)，會(huì )引起流量及泵出口壓力的波動(dòng)，使化工生產(chǎn)不能正常運行，系統中的反應受到影響·物料不能平衡，造成浪費甚至使產(chǎn)品質(zhì)量下降或者報廢。

　　對于要求每年一次大檢修的工廠(chǎng)，泵的連續運轉周期一般不應小于8000h。為適合三年一次大檢修的要求，APJ 610和GB/T 3215規定石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵的連續運轉周期至少為3年。

　　(7) 能輸送臨界狀態(tài)的液體

　　臨界狀態(tài)的液體，當溫度升高或壓力降低時(shí)，往往會(huì )汽化?；び帽糜袝r(shí)輸送臨界狀態(tài)的液體，一旦液體在內汽化，則易于產(chǎn)生汽蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗汽蝕性能。同時(shí)，液體的汽化，可能引起泵內動(dòng)靜部分的摩擦咬臺，這就要求有關(guān)間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類(lèi)化工用泵必須有將泵內發(fā)生的氣體充分排除的結構。

　　輸送臨界狀態(tài)液體介質(zhì)的泵，其軸封填料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等a采用雙端面機械密封時(shí)，兩端面之間的空腔內，充以外來(lái)的密封液體;采用迷宮密封時(shí)·可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。當密封液體或密封氣體漏入泵內時(shí)，對泵送介質(zhì)應該是無(wú)妨的，如漏人大氣也無(wú)害。如輸送臨界狀態(tài)的液氨時(shí)，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇傲密封液體}輸送易汽化的液態(tài)烴時(shí)，迷宮密封中可引入氨氣。

　　(8)壽命長(cháng)

　　泵的設計壽命一般至少為lo年。API 610和GB/T 3215規定石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵的設計壽命至少為20年。

　　(9)泵的設計、制造、檢驗應符合有關(guān)標準、規范的規定見(jiàn)下圖：

　　
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