?、俦玫那逑春蜋z查

　　a整體出廠(chǎng)的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸對，其拆卸、清洗和檢查應符臺設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無(wú)損傷：冷卻水管路應清洗清潔凈，并應保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

　　b解體出廠(chǎng)的泉的清洗和檢查應符合下列要求泵的主要零什、部件和附屬設備，中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的袁_面不得有裂紋、壓傷及苴他缺陷，清洗潔凈后應去除水分并應將零件，部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　?、谡w安裝柏泵縱向安裝水平偏差不應大于0 10/1000.橫向安裝水平偏善不應大于。.20/1000，并應在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并成在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量，

　?、郾玫恼艺?/p>

　　a驅動(dòng)機軸與泵軸、驅動(dòng)機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均應符臺設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合《機械設備安裝工程施工廈驗收通用規范》的規定。

　　b驅動(dòng)機軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、阿輪的偏移應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

　　c.汽輪機驅動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

　?、芨咿D速采或大型解體泵的安裝應測量轉于葉輪軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端血跳動(dòng)值，其允許偏差應符合設備、技術(shù)文件的規定。

　?、蒉D子部件轉子部件與殼體部件兩者間的徑向總問(wèn)隙應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙，節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術(shù)文什的規定;多級泵各級平面問(wèn)原有墊片的厚度不得變更。高溫度半衡盤(pán)(鼓)和平衡套之間的軸向向障，單殼體節段式泵應為0.04 -0. O8mm，雙殼體泵應為O描-1mm.推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙，單殼件節段式泵應為0.5-1mm,雙殼體泵應為o.5-0.7 mn

　　葉輪出的中心線(xiàn)應與泵殼流道中心線(xiàn)對準。多級泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進(jìn)訂寬度范圍內。

　?、掭S承滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過(guò)盈值應在0.02-0.04mm的范圍內;軸瓦與軸頸的項間隙和側間隙均應符臺設備技術(shù)文件的規定。

　　滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其頂緊力，均應按設備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調整。當無(wú)規定時(shí)·應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。

　?、呓M裝填料密封徑向總間隙應符臺設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符臺表2-2的要求·填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)渡口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。

　?、嗥渌芊鈾C械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合《機械{殳備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

　?、徂D子的軸向動(dòng)量動(dòng)量軸密封件組裝后盤(pán)功轉子轉動(dòng)應靈話(huà);轉子的軸向竄動(dòng)量應符臺設備技術(shù)文件的規定。

　?、獗脷さ慕M裝雙層殼體泵的內殼、外殼組裝時(shí)應按設備技術(shù)文件的規定保持對中;雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。

　?、獗迷囘\轉前的檢查

　　a驅動(dòng)機的轉nIrry.Lj泵的轉『q相符。

　　b庇查明管道泵和共軸泵的轉向。

　　c應椅查屏蔽巢的轉向。

　　d各固定連接部位應無(wú)松曲。

　　c各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文什的規定，有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤猾。

　　f各指小儀表、安全保護裝置丑電控裝置均應靈敏、準確、可靠。

　　g.盤(pán)車(chē)應靈話(huà)，無(wú)異?，F象。

　?、飧邷貤l件下試運轉高溫泵在高溫條件下試運轉前除應符合本規范@規定外，尚應符合下列要求。

　　a.試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于50℃。泵體表面與有丁作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于40℃。

　　b.預熱時(shí)啦每隔10mi盤(pán)車(chē)半圈，溫度越過(guò)150℃時(shí)，應每隔5…盤(pán)車(chē)半圈。

　　C泵體機座滑功端螺栓處和導向健處的膨脹問(wèn)隙均血符合設備技術(shù)文件規定。

　　d.應接通軸承部位和填函的冷卻液。

　　e應開(kāi)啟人叫口門(mén)和放空閥門(mén)，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，關(guān)閉放壘閥門(mén)。

　　@低溫介質(zhì)下試運轉低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉前，除應符合本規范⑩規定外，尚 應符合下列要求。

　　a預冷前打開(kāi)旁通管路。

　　b.按工藝要求對管道和蚺室內進(jìn)行除濕處理。

　　c.預冷時(shí)，應全部打開(kāi)放空閥門(mén)，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥關(guān)閉。

　　d.泵采片機械密封時(shí)，成放出密封腔內空氣。

　　@泵房動(dòng)要求

　　a.離心泵應打開(kāi)吸人管路閥門(mén).關(guān)閉排出管路閥門(mén)，高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件的規定執行。

　　b.泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應暢通。吸人管路應充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣·不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。

　　c.泵啟動(dòng)后應快速通過(guò)喘振區。

　　d.轉速止常后應打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3rnin，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線(xiàn)駝峰處運轉。

　?、獗迷囘\轉時(shí)的要求

　　a.各固定連接部位小應有松動(dòng)。

　　b.轉子及各運動(dòng)部件運轉心正常，不得有異常聲響和摩擦現象。

　　c·附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢同無(wú)滲漏。

　　d.滑動(dòng)軸承的溫度不應大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應大于80℃，軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規定。 “各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合i殳備技術(shù)義件的規定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。

　　f.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。

　　g.機械密封的泄漏量不應大干5mL/h.填料密封的泄漏量不應大于表2-3的規定·且溫升應正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不成大于設計的規定值。

　　h.工作介質(zhì)相對密度小于l的離心泵，用水進(jìn)行試運轉時(shí)·應控制電動(dòng)機的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不成小于額定值的20%。用有毒，有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　i.低溫泵不得在節流情況下運轉。

　　j.需要測量軸承體處振動(dòng)值的泵，應在無(wú)汽蝕的條件下測量。振動(dòng)速度有效值的測量方法可按GB50275- 1998執行。

　　k.泵在額定工況點(diǎn)連續試運轉時(shí)間不應小于2h。高速泵及特殊要求泵試運轉時(shí)聞應符合設備技術(shù)文件的規定。

　?、鼙猛Ｖ乖囘\轉要求

　　a.離心泵應關(guān)閉泵的人幾閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén).

　　b.高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行。停車(chē)后應每隔20--30min盤(pán)車(chē)半圈·直到泵體溫度降至50℃為止.

　　a低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特殊要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體。吸人閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)。采用雙端咖機械密封的低溫裂，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力。

　　d.輸送易結晶、凝固.沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他