防爆礦用泵是根據防爆標準制造并通過(guò)有資質(zhì)的第三方防爆認證的礦用排水設備，配備“Ex”防爆電動(dòng)機，可以安全的使用在有易燃易爆氣體、有甲烷或煤塵爆炸出現的危險場(chǎng)所，比如各大煤礦、金屬礦等礦山井下排水。

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　　礦用防爆泵泵為了能夠運送特殊的介質(zhì)，特地將泵體的材料做成可以防爆的，例如不銹鋼和合金等等都是不易爆炸的，采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物隔開(kāi)，所以說(shuō)防爆泵的使用是水泵里面比較專(zhuān)業(yè)的。

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礦用防爆泵型號

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　　防爆礦用水泵主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工等行業(yè)中，由于作業(yè)環(huán)境較為惡劣，涉及到人身安全和財產(chǎn)保護，必須運行可靠。要求泵體結構合理、材質(zhì)恰當、可靠性高，接線(xiàn)盒的密封較普通的要好。

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　　中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)制造的MD型礦用防爆水泵全系列產(chǎn)品通過(guò)了MA煤安、KA礦安認證，能保證礦山礦井安全穩定生產(chǎn)。

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　　MD型多級防爆礦用泵根據礦山行業(yè)的特點(diǎn)以及輸送介質(zhì)的要求，材質(zhì)特別使用耐磨球鐵鑄造，耐磨蝕和耐腐蝕，能保證輸送有顆粒物的磨蝕性水漿，減少固體顆粒水流對過(guò)流部件葉輪的磨損破壞。

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　　MD型防爆礦用泵是臥式、單吸多級、分段式結構，高效節能、耐磨可靠、壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、材料耗用較少、對基層要求不高、傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、易安裝，輸送懸浮液體能力較強、管理方便、工作可靠，因此廣泛用于煤礦井下排水作業(yè).，送固體顆粒含量的體積濃度不大于1.5﹪(顆粒直徑小于0.5mm)的礦井水及其他類(lèi)似液體，液體溫度不高于80℃。我公司針對煤礦使用的礦用多級泵，抽送含有固體顆粒的煤水， 在提高泵的吸上性能及水力設計上加入了 兩相流的設計理論，提高了泵的吸上揚程，減少煤水在泵內的沖擊磨損，能有效地轉換能量，從而提高泵的效率，延長(cháng)泵的使用壽命。

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　　MD型礦用防爆泵研發(fā)技術(shù)相對成熟，也被市面上廣泛的應用，但是其弊端也有很多，主要是不節能不省電、維護成本高。對于地下開(kāi)采的礦山企業(yè)來(lái)說(shuō)，礦井主排水設備是礦山的主要用電設 備之一，排水電費在單位礦石成本中所占比例達到30%～40%，但傳統MD泵型采用特別“嬌嫩”的平衡軸向力裝置(如平衡盤(pán)裝置)，其故障率極高且泄漏量大，采用MD型水泵產(chǎn)生的昂貴用泵成本對于一些大型的礦山企業(yè)是一筆很頭疼的費用。因此，中聯(lián)泵業(yè)在2008年就開(kāi)始在傳統多級離心泵去做研發(fā)升級，提出了結構簡(jiǎn)化和提高抗汽蝕性能方面的優(yōu)化設計，于14年成功的研發(fā)出了自平衡多級泵，改變了傳統多級泵帶平衡裝置的設計，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是MD型多級離心防爆礦用泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

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　　MDP型自平衡礦用防爆離心泵是依據API610標準研發(fā)設計，傳統MD多級離心泵的平衡盤(pán)、平衡環(huán)機構和附屬的回水管部件，實(shí)現了軸向力的自平衡，更加便于井下使用;由于沒(méi)有平衡機構，從根本上消除了由于平衡機構的損壞而造成泵運行失效的情況，延長(cháng)了泵的使用壽命。減少傳統泵型故障發(fā)生頻率，消除傳統多級泵平衡水的泄漏，提高多級泵運行的可靠性和容積效率。

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　　MDP型自平衡礦用防爆泵由于無(wú)平衡裝置，泵轉子沒(méi)有平衡盤(pán)的磨損和軸向脈動(dòng)，使葉輪與導葉對中性總處于最佳狀態(tài)，同時(shí)沒(méi)有平衡水的回流損失，消除了平衡盤(pán)的泄漏，從整體上提高了泵的運行效率，比同類(lèi)別多級泵提高5%~14%。在沒(méi)有平衡盤(pán)磨損的情況下，有效降低了泵的軸功率，從而達到節能效果。在流量和揚程相同的情況下，對比兩個(gè)泵的節能效果，如下表所列，自平衡多級泵更加高效節能。

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　　從表上看出，如果礦山企業(yè)想省錢(qián)，或者礦井下面環(huán)境比較惡劣，中聯(lián)泵業(yè)的技術(shù)人員們還是推薦首選MDP型自平衡礦用防爆多級泵。

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礦用防爆泵價(jià)格

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　　MD礦用防爆泵價(jià)格在市面上相對穩定，根據流量揚程定的話(huà)，一般在幾千到幾萬(wàn)之間，但MDP型防爆礦用泵價(jià)格就相對高一點(diǎn)，因為泵的鑄造成本要高，相應的采購成本也就高了。選擇MD型還是MDP型，還是要看工況情況、經(jīng)濟成本來(lái)選擇。