? ? ? ?對在煤礦工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵起著(zhù)很重要的作用，它不僅能給煤礦井下的綜采隊、機掘隊、準備區、防塵區、通風(fēng)區等工作單位輸送水,而且當井下發(fā)生漏水事故時(shí),還能及時(shí)的將廢水排出井外。

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MD型煤礦用耐磨離心泵

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? ? ? ?煤礦用耐磨離心泵常用的型號是MD型單吸多級耐磨式離心泵，MD型離心泵用于供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類(lèi)似的其他污水，被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃，適用于鋼鐵廠(chǎng)、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。MD型多級泵采用國家推薦使用的高效節能產(chǎn)品的水力模型，其過(guò)濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，耐磨性好，?在提高泵的吸上性能及水力設計上加入了 兩相流的設計理論，提高了泵的吸上揚程，減少煤水在泵內的沖擊磨損，能有效地轉換能量，從而提高泵的效率，延長(cháng)泵的使用壽命，所有過(guò)流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，具有很好的節能效果。MD型煤礦用離心泵已通過(guò)國家煤安認證，具有礦用礦安“KA”煤安“MA”專(zhuān)用標志。

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自平衡煤礦用耐磨離心泵

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? ? ? ?但對于地下開(kāi)采的礦山企業(yè)來(lái)說(shuō)，礦井主排水設備是礦山的主要用電設備之一，排水電費在單位礦石成本中所占的比例達30%~40%。MD型煤礦用耐磨離心泵雖然結構簡(jiǎn)單,質(zhì)量輕,材料耗用較少,對基礎要求不高,傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單,易安裝,輸送懸浮液體能力較強,管理方便,工作可靠,因此廣泛用于煤礦井下排水作業(yè)。但傳統MD耐磨離心泵型采用特別“嬌嫩”的平衡軸向力裝置(如平衡盤(pán)裝置),其故障率極高且泄漏量大。采用自平衡型多級離心泵可減少傳統泵型故障發(fā)生頻率,消除傳統多級泵平衡水的泄漏,提高多級泵運行的可靠性和容積效率。

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? ? ? ?MDP型自平衡煤礦用耐磨離心泵是在 D 型泵基礎上改進(jìn)設計的一種自平衡高揚程煤礦用多級離心泵，改變了傳統多級耐磨離心泵帶平衡裝置的設計,將傳統的結構形式進(jìn)行了改革創(chuàng )新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，取消了平衡盤(pán)裝置，是D、DG型多級離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品，已通過(guò)國家煤安認證，具有礦用礦安“KA”煤安“MA”專(zhuān)用標志。適用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類(lèi)似的污水。除了具有較強的耐磨損性能外，還具有效率高、汽蝕性能好、運行平穩可靠、壽命長(cháng)及低轉速高揚程等特點(diǎn)。采用無(wú)平衡裝置，構形式為自平衡型、臥式多級高效節能型離心泵結構，葉輪對稱(chēng)布置，無(wú)需平衡盤(pán)系統；水泵轉子不應用軸向竄動(dòng)，流道始終保持對中，讓水泵一直在高效率區運行，效率曲線(xiàn)平坦，連續8000小時(shí)無(wú)故障運行；先進(jìn)的組合模塊化設計，葉輪、轉動(dòng)部件和其它可調換的部件具有良好的互換性。材質(zhì)有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶(hù)選擇。

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? ? ? ?MDP型煤礦用離心泵主要由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流、減壓裝置、擋套、軸承體以及過(guò)渡管等零件組成。中段由高強度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接,泵的進(jìn)水段、中段與出水段之間的密封面均采用二硫化鉬
潤滑脂金屬面硬密封;轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套及軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結構,驅動(dòng)端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導葉、反導葉和過(guò)渡管等組成。工作時(shí)泵軸在電動(dòng)機的帶動(dòng)下旋轉,液體沿軸向單側進(jìn)入,經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導葉及出水段的垂直出水口后,將液體源源不斷地送出。由于葉輪對稱(chēng)布置,使運行中產(chǎn)生的軸向力得到自相平衡,從而不需要平衡裝置,使軸向力載荷對泵的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。由于葉輪和導輪等流道零部件制造時(shí),流道部位幾何形狀尺寸精度和相對位置精度與設計存在偏差,不可避免地存在大小和方向不確定的殘余軸向力,殘余軸向力由推力軸承承受。泵軸始終處于受拉狀態(tài),軸的受力狀態(tài)均勻,且應力峰值較傳統泵大大降低,從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速,使泵的平穩性和可靠性顯著(zhù)提高。

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? ? ? ?由于無(wú)平衡裝置,泵轉子沒(méi)有平衡盤(pán)的磨損和軸向脈動(dòng),使葉輪與導葉對中性總處于最佳狀態(tài),同時(shí)沒(méi)有平衡水的回流損失,消除了平衡盤(pán)的泄漏,從整體上提高了泵的運行效率,比同類(lèi)別多級泵提高5%-14%。在沒(méi)有平衡盤(pán)磨損的情況下,有效降低了泵的軸功率,從而達到節能效果。在流量和揚程相同的情況下,對比泵的節能效果,如表1所列。

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? ? ? ?自平衡型煤礦用耐磨多級離心泵采用葉輪對稱(chēng)布置以及獨有的節流減壓裝置,突破了多級泵的傳統結構;取消了高壓降、易磨損、易出故障的平衡盤(pán),轉子部件無(wú)軸向竄動(dòng),運行更平穩、可靠,檢修和維護成本大大降低;沒(méi)有平衡盤(pán)的泄漏,提高了水泵的容積效率。自平衡型多級離心泵是傳統多級離心泵比較好的替代產(chǎn)品,其性能更優(yōu)越,更適合于介質(zhì)惡劣的場(chǎng)合,值得推廣。