乳化液泵站是煤礦普采和綜采機械化生產(chǎn)中的非常關(guān)鍵的高壓乳化液輸送的動(dòng)力裝置,它是現代煤礦最常見(jiàn)也是必不可少的設備。它原理簡(jiǎn)單:在常規情況下乳化液泵站配備兩臺乳化液泵和一個(gè)乳化液箱。這兩臺泵可以只一臺工作,另一臺備用,也可以?xún)膳_并聯(lián)運行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中乳化液泵站的運轉間歇時(shí)間是不固定的,通常在幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)之間,同時(shí),整個(gè)液壓系統在任何瞬間都要處在準備工作的狀態(tài)中,液壓系統中也必須始終保持著(zhù)恒定的壓力,造成長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程中乳化液泵站必須不間斷的運轉,達到設定的壓力時(shí),泵站本身的卸載閥動(dòng)作,然后再次的頻繁升至設定壓力后再動(dòng)作,造成設備損耗大、檢修成本的增加,用電量成本高的特點(diǎn)。
乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。乳化液泵將機械能經(jīng)泵直接轉化為輸送高壓液體,其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時(shí)間內的變化次數有關(guān),在理論上與排出壓力無(wú)關(guān),這種往復泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內的往復運動(dòng)來(lái)使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化,在結構上,往復泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開(kāi),通過(guò)泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合,它性能和參數及總體結構特點(diǎn)是:瞬...
? ? ? 乳化液泵站是煤礦綜采機械化中的關(guān)鍵支護設備液壓支架的動(dòng)力裝置,也是保證煤礦生產(chǎn)安全和提高生產(chǎn)作業(yè)效率的重要組成液壓設備,由乳化液泵站與液壓支架各執行液壓缸之間形成了一個(gè)多級多單元分布式的液壓系統結構。在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中,乳化液泵站的主要功能在于通過(guò)向采煤機綜采作業(yè)面的液壓支架持續提供髙壓乳化液,進(jìn)而實(shí)現煤礦綜釆作業(yè)面液壓支架對于頂板的支撐以及作業(yè)過(guò)程中移架、調架、護壁、防倒等各種動(dòng)作的順利進(jìn)行。通過(guò)乳化液泵站可以實(shí)現將機械能轉化為液壓能提供給釆煤杋械,以保證采煤機械的正常作業(yè)。屬于大范圍的礦用泵。礦用泵除了大型的多級泵用于排水外,還有其他類(lèi)型的比如防爆潛水泵、砂漿泵、柱塞泵(往復泵)等等。

? ? ? 乳化液泵站的結構組成及工作原理:
? ? ? 乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。乳化液泵將機械能經(jīng)泵直接轉化為輸送高壓液體,其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時(shí)間內的變化次數有關(guān),在理論上與排出壓力無(wú)關(guān),這種往復泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內的往復運動(dòng)來(lái)使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化,在結構上,往復泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開(kāi),通過(guò)泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合,它性能和參數及總體結構特點(diǎn)是:瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的,平均流量(即泵的流量)是恒定的,泵的壓力取決于管路特性,有良好的自吸性能。
? ? ? 由乳化液泵站與液壓支架、單體液壓支柱之間形成了一個(gè)多級多單元分布式的液壓系統結構。液壓支架在支護過(guò)程的一個(gè)工作循環(huán)中要完成升柱、降柱、移架和推溜等動(dòng)作,支架單元之間以及單元內的每個(gè)執行液壓缸的動(dòng)作都是非連續地間斷性工作。這種供液條件要求乳化液泵站輸出到液壓系統的工作液流量要隨支架各執行機構的負載流量特性來(lái)調節,泵站要不間斷的提供補充系統泄漏所消耗的工作液。因此我們再來(lái)了解一下乳化液泵站壓力控制部分,它由自動(dòng)卸載閥(溢流閥)、安全閥和蓄能器組成,其主要作用是提供穩定壓力的液體。
? ? ? ①乳化液泵曲軸箱內潤滑油油位監測:在乳化液泵站中應用自動(dòng)監控技術(shù),一旦曲軸箱內潤滑油低于標準值時(shí),分站控制器就會(huì )接收到傳感器發(fā)動(dòng)的低位信號并進(jìn)行必要處理,同時(shí)向乳化液泵發(fā)送停機信號,分站控制器也會(huì )在此時(shí)出現聲光報警,顯示油位過(guò)低信息。
? ? ? ②乳化液泵傳動(dòng)端箱體的貯油池內潤滑油油溫監測:當箱體油池內的潤滑油油溫不符合相關(guān)規范標準時(shí),信號將被傳遞到分站控制器內,然后其顯示器會(huì )將相關(guān)信息顯示出來(lái),并采取停機措施。
? ? ? ③過(guò)濾器進(jìn)出口壓差監測:利用壓差傳感器檢測過(guò)濾器進(jìn)出口壓差,一旦該值超過(guò)設定值,就必須采取措施使泵停機,分站控制器的作用就是如此,同時(shí)它還能夠顯示故障信息并聲光報警。停機后,應及時(shí)采取有效措施進(jìn)行故障處理,當故障處理完畢后,只需按下分站控制器上的啟動(dòng)按鈕,就可以重新使乳化液泵運行。
? ? ? ④乳化液箱液位監測:若乳化液液位低于標準值,主控制器會(huì )受到來(lái)自低液位傳感器的信號,然后采取及時(shí)的應對措施,即給配液裝置發(fā)送配液信號,同時(shí)該異常信息也會(huì )在主站顯示器中顯示出來(lái),當液位達到一定高度后,配液裝置會(huì )自動(dòng)停止工作。
? ? ? ⑤乳化油油位監測:當乳化油油位低于標準值時(shí),該異常信息會(huì )被低油傳感器發(fā)送到主站控制器,然后主站控制器就會(huì )采取應對措施,即發(fā)送補油信號,同時(shí)將該異常信息顯示在其顯示器內,同時(shí)當油位達到一定高度后,自動(dòng)關(guān)閉補油閥。
? ? ? 當液壓系統中壓力達到設定的額定值以后,自動(dòng)卸載閥使泵壓力卸載,乳化液回流至乳化液箱中,如果自動(dòng)卸載閥失靈,壓力超過(guò)額定值以后,則安全閥打開(kāi)泄液,以保證泵站能在工作需要乳化液時(shí)滿(mǎn)足供液要求,不需要乳液時(shí)泵能自動(dòng)卸載,當工作面再次需要乳液時(shí),能自動(dòng)恢復供液。
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? ? ? 煤礦用乳化液泵的工作流程:
? ? ? 乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機、聯(lián)軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以保證乳化液泵站兩臺乳化泵的輪換檢修,而且當需要對采煤機械液壓支架加壓可以采取兩臺乳化泵并聯(lián)啟動(dòng)以提高作業(yè)效能。
? ? ? (1)乳化液泵的啟動(dòng)。乳化液泵在啟動(dòng)前,應首先開(kāi)啟卸載閥將乳化液泵在無(wú)載荷條件下啟動(dòng)。其工作流程為乳化液泵通過(guò)吸液斷路器將乳化液箱中的乳化液抽出,經(jīng)過(guò)增壓后將壓力液注入髙壓供液管,通過(guò)交替閥以及支架主進(jìn)液管,采煤機械提供液壓支撐力,再通過(guò)手動(dòng)卸載閥卸載后,經(jīng)由回液斷路器以及回液管最終進(jìn)入乳化液箱的沉淀室。
? ? ? (2)礦用乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時(shí)不需要液壓泵持續運轉時(shí),首先乳化液泵站髙壓管路中的壓力迅速提升,當壓力滿(mǎn)足乳化液泵站卸載閥所要求的動(dòng)作壓力時(shí),先導閥以及主閥會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟,并同時(shí)將單向閥關(guān)閉,乳化液泵站隨即開(kāi)始卸載。壓力也通過(guò)開(kāi)啟的先導閥以及主閥,經(jīng)過(guò)回液斷路器、回液管進(jìn)而進(jìn)入沉淀室。卸載結束后,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時(shí),主進(jìn)液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢復壓力時(shí),先導閥與主閥隨即關(guān)閉,泵壓逐步提高并恢復壓力液的供液。
? ? ? (3)乳化液泵站的安全防護。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時(shí)壓力過(guò)高導致構件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設置了安全閥,當壓力過(guò)高時(shí)安全閥開(kāi)啟,避免安全事故的發(fā)生。