? ? ? 機械密封也叫端面密封，通常也被稱(chēng)為“機封"，是潛水泵防水的關(guān)鍵部件，在使用潛水泵中機械密封滲漏的現像是在潛水泵故障之中比較常見(jiàn)的，同時(shí)機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,為了保證潛水泵的正常運行，避免在運行過(guò)程中因為機械密封漏水而引發(fā)意外事故的發(fā)生，現總結分析機械密封滲漏如下。

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? ? ? 第一、周期性滲漏

? ? ? 1、潛水泵轉子軸向竄動(dòng)量過(guò)大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在水泵翻轉動(dòng)、靜環(huán)磨損之后,泵得不到補償位移。

? ? ? 對應的解決方法:在我們裝配潛水泵機械密封時(shí),潛水泵的軸的軸向竄動(dòng)量應當小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量要適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。

? ? ? 2、潛水泵的機械密封面的潤滑油量不足的情況也會(huì )引起干摩擦或拉毛密封端面。對應的解決方法:潛水泵油室腔內的潤滑油面的高度應保持高于動(dòng)、靜環(huán)的機械密封面。

? ? ? 3、 潛水泵水泵的轉子周期性的振動(dòng)。是因為定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對應的解決方法:可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。

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? ? ? 第二、潛水泵機封滲漏從而引起的潛水泵磨軸的現象

? ? ? 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,潛水泵磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。

? ? ? 導致磨軸的主要原因:

? ? ? 1、BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

? ? ? 2、潛水泵磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。

? ? ? 3、動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現象。

? ? ? 解決方法:

? ? ? 1、保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

? ? ? 2、機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

? ? ? 3、根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。

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? ? ? 第三、由于潛水泵高壓力產(chǎn)生的機械密封滲漏

? ? ? 1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大和密封腔內壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì )使密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。

? ? ? 對應的解決方法:在裝配機封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動(dòng)方式,如鍵、銷(xiāo)等。

? ? ? 2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會(huì )引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水) 現象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。

? ? ? 對應的解決方法:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能

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? ? ? 第四、由于介質(zhì)引起的滲漏

? ? ? 1、大多數潛水泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對應的解決方法:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

? ? ? 2、固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng),因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。對應的解決方法:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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? ? ? 第五、因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方

? ? ? 1、彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,誤差±2mm,壓縮量過(guò)大增加端面比壓,摩擦熱量過(guò)多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。

? ? ? 2、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。