離心泵性能曲線型譜圖是如何看:離心泵性能曲線圖上每個點對應一個工況,離心水泵在最高效率點工作是最理想的,但這一要求并不現實,一般是規定一個工作范圍,如圖2-4中的曲線1巾的ab段,在此范圍內泵運行的效率下降不大。通過改變轉速或切割葉輪也叫擴大泵的運行機制范圍,曲線2即是改變轉速或切割葉輪前后的特性曲絨.曲線3、4是改變轉速速的相似拋物線或是切割外徑的切割線(拋物線)。方塊abcd稱為泵擴大r的工作范圍,泵町以在此范同的任?點工作,而且效率下降最多不會超過5%~8%。把許多泵的工作范圍畫在一張坐標圖中.稱為型譜。為了使圖形協調.高揚程和大流量時的工作范圍不致過大(因高揚程大流量的工作范圍相對變大),通常采用對數坐標表示。一般每種系列泵有一個型譜。圖2-4泵的工作范圍系列型譜方面供用戶選型,另一方面可用于指導開發新產品的方向。每種系列最好用幾種比轉速的水力模型,泵的口徑按一定的流量間隔比變化,同一口徑的泵的揚程也按一定的間隔比變化。圖2-5是某型離心泵的系列型譜圖。
目前，中國是世界第二大石油消費國和第七大石油生產國。為了降低生產成本和使股東利益的最大化，中國三家最大的石油和天然氣生產集團公司——中石油、中石化和中海油，正在尋求能夠降低成本的各種途徑
導讀：向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵制造廠提供。
氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。氣動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優點1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中
二十世紀九十年代以來,我國的包裝印刷機械行業有了突飛猛進的發展,在品種、數量、技術、質量等方面都有了較大的提高。在制造技術上不僅提高了精度,而且還注重應用機電一體化技術和微機控制,加強了基礎配套中的專用泵閥、電子元件和電機電控元件的配套,氣動隔膜泵便是油墨循環裝置中必不可少的配件。美、日、德、意的印刷機械上均配有這種氣動抽墨裝置。我國的紙箱和塑料印刷機械從九十年代中期開始配置氣動隔膜泵,以取代在工作過程中易產生火花且易使油墨產生氣泡的電動泵。氣動隔膜泵有著安全、節能、高效、耐用的特點,由于使用壓縮空氣為動力,工作過程中不會產生火花、靜電或電磁干擾,適宜于易燃易爆場合使用。介質的流量可根據印刷機的需要,通過泵上的針型氣閥進行無級調節。泵開始工作后,油墨不斷往復循環,可防止油墨槽內的油墨產生結皮現象,以提高印刷質量。泵體和過濾器均采用合金鑄造,泵內零件全部選用優質耐腐蝕材料制造,特種膜片和耐蝕輸墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶劑。氣動隔膜泵的工作原理:在壓縮空氣的動力作用下,泵內氣腔輔助機構產生往復運動帶動膜片鼓動,從而對泵腔內的介質(如油墨、膠水、溶劑等)進行壓縮和抽拔,起到輸送介質的目的。氣
如羅茨泵(機械增壓泵)機組經運轉一段時間后,羅茨泵內產生異常雜音,則可能有以下原因:1、羅茨泵的啟動壓力太高,造成泵的機件過熱而受損(有些機械增壓泵經特殊設計后,也可以在大氣壓下啟動)。2、在生產工藝中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損。3、泵的安放位置不對,例如:傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。以上各原因均會導致羅茨泵的機件(轉子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受嚴重污染,從而使羅茨泵在運轉中產生異常雜音。當發現泵在運轉中產生異常雜音后,應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規定值,可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值,有無異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發現問題后,要立即采取相應的措施解決。羅茨真空泵工作時轉子與轉子,轉子與泵體互相不接觸,因此沒有直接磨損,但由于間隙很小(一般0.10~0.25mm),經長期運轉后傳動齒輪磨損,當齒側間隙大于轉子間最小間隙時,將產生相碰而發生故障,此時則應更換齒輪。一般在運轉一年則應進行大修一次,檢查齒輪及軸承的磨損情況,檢查密封裝置,更換密封圈(環),檢查轉子腐蝕情況,轉子結垢情況,泵體內表面腐蝕
屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。
一、引言 渦旋的概念相當久遠，20世紀初世界上就已經有了渦旋技術的專利。但由于當時技術水平的限制，渦旋機構制造不出來，渦旋的概念也就被淡忘了。1973年渦旋機構被重新提起并制造出第一臺模型機構，使這項技術實際應用成為可能。渦旋機構的可*性高、運行平穩、噪音極低、節省能源等潛力和巨大優勢馬上引起了冰箱行業的重視和迫切需求，大受行業領先者青睞，迅速被投入工業化應用。Trance、Hitachi、Copland等著名公司的渦旋壓縮機技術與產品引領了世界渦旋技術實用化的浪潮，帶動了如冰箱、空調等諸多行業的技術進步和產品的更新換代。 今天渦旋技術已經由初期的應用在壓縮機行業推廣到真空泵制造業，實現了全無油、運行更平穩、噪音更低、更加節省能源的渦旋清潔真空獲得技術的實用化。人們應用渦旋概念與原理制造出了對真空應用儀器設備和環境沒有污染,并且抽速、壽命、能耗等指標均優于普通油泵的單級、雙級無油渦旋真空泵系列產品。 上個世紀90年代初，世界上首臺渦旋真空泵推向市場，渦旋技術由此開始作為一種新型真空獲得技術在世界范圍內被推廣應用。到目前為止，世界上渦旋真空泵的生產廠家集中在美國、日本和歐洲，以日本
一、安裝裝配與拆卸1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。2.在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。4.裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉間隙。5.拆卸順序與此相反。安裝與使用1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調節閥。2.打開進口調節閥，使水進入泵中，以保持密封腔內充滿液體（否則會研損密封），關閉出口閥。3.接通電源，點動確定正確轉向。4.轉向確定后，使泵啟動、運轉。5.調節出口閥開度，使泵在設計點附近運行，據泵的額定流量和揚程附近。〔為此，最好在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴禁缺水運轉，以免損壞密封件。故障原因排除方法1.保溫泵不出水注入保溫泵的水不夠,旋轉方向不對，葉輪流道堵塞。再往保溫泵內注水，輸通葉輪流道,調正旋轉方向。2.保溫泵流量不足保溫泵部分淤塞，轉數太低,總揚程高于泵額定值，葉輪損壞。清洗保溫泵及管子,更換葉輪
