變頻水泵的變頻節(jié)能 由流體力學可知，P(功率)=Q(流量)╳ H(壓力)，流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節(jié)流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5%. 變頻水泵的功率因數(shù)補償節(jié)能 無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S-視在功率，P-有功功率，Q-無功功率，COSФ-功率因數(shù)，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵電機的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調速裝置后，由于變頻器內部濾波電容的作用，COSФ≈1，從而減少了無功損耗，增加了電網的有功功率。變頻水泵的軟啟動節(jié)能 由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟
水泵的維護保養(yǎng)一般要求如下： 1.水泵安裝地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應有0.8～1.0m的距離;串聯(lián)安裝時，應有相同的流量。 2.冬季運轉時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。 3.啟動前應進行檢查，項目如下： 1)電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物; 2)管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水; 3)排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。 4.啟動時應在進水口加足引水，并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。 5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停機檢修： 1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱; 2)濾網堵塞，運轉聲音異常; 3)電動機溫升過高，電流突然增大; 4)機械零件松動或其他故障。 6.升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。 7.運轉時，嚴禁人員從水泵及電機上跨越。 8.水泵停止作業(yè)時，應先關閉壓力
一、汽油機水泵簡介 常見的汽油機水泵是一種離心泵。離心泵的工作原理就是在泵內充滿水的情況下，發(fā)動機帶動葉輪旋轉，從而產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水管內壓力，水就在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水不斷地供水了。 二、汽油機簡介 汽油機是用汽油作燃料的一種電火花點火式內燃發(fā)動機。汽油機一般采用往復活塞式結構，由本體、曲柄連桿機構、配氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和點火系統(tǒng)等部分組成。 小型汽油機一般系統(tǒng)組成： (1)曲軸連桿系統(tǒng)：包括活塞、連桿、曲軸、滾針軸承、油封等。(2)機體系統(tǒng)：包括缸蓋、缸體、曲軸箱、消聲器、防護罩等。(3)燃油系統(tǒng)：包括油箱、開關、濾網、沉淀杯和化油器等。 (4)冷卻系統(tǒng)：包括冷卻風扇、引風罩等。有些背負式噴霧噴粉機在大風機后蝸殼上開冷卻口，由引風罩引出冷卻氣流，就不再需要單獨的冷卻葉輪。 (5)潤滑系統(tǒng)：二沖程汽油機采用汽油與潤滑油組合的混合油潤滑與供油系統(tǒng)合用。四沖程汽油機潤滑與供油分開，曲軸箱配有潤滑油油面尺。 (6)配氣系統(tǒng)：四沖程汽油機由進、排氣門，搖臂，推桿，挺
它具有下列特點：1) 泵體浸沒在有液體的容器中，電動機露在容器上面，使上部零件不受介質侵蝕，可以采用普通的材料。2) 密封性好，由于泵浸沒在液體中采用軟填料已能保證不漏。3) 只要液面高出泵體，即可不灌泵或不設底閥而啟動。
屏蔽泵用于輸送劇毒、易燃及不允許混入空氣、泵和潤滑油的高純度液體。它的特點是：1) 泵與屏蔽電動機聯(lián)成以整體，無軸封，絕對不漏(故又稱為無填料泵)。2) 泵與屏蔽電動機的轉子和定子(有時僅定子)用非磁性的耐腐蝕薄壁圓筒(屏蔽套)與介質隔絕(屏蔽套厚度要求薄，否則電動機效率 低)，材料為1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti等不銹鋼，厚度為0.3~0.8mm，用氬弧焊焊接成。以保護轉子和定子不受輸送介質的侵蝕。3) 軸承由介質自身潤滑和冷卻(如輸送高溫液體，則泵與電動機之間設有隔熱屏和配冷卻器)。
泵內液體和泵外空氣之間壓力不等，順著軸就要產生泄漏，為需要設置密封裝置，稱其為軸封。泵內軸封處的壓力小于大氣壓力時，軸封是用于防止空氣進入泵內;泵內軸封處的壓力大于大氣壓力時，軸封是用以防止液體泄漏。
排水泵站的基本類型及特點：排水泵站的類型取決于進水管渠的埋設深度、來水流量、泵機組的型號與臺數(shù)、水文地質條件以及施工方法等因素。選擇排水泵站的類型應從造價、布置、施工、運行條件等方面綜合考慮。下面就幾種典型的排水泵站說明其優(yōu)缺點及適用條件。圖1為合建式圓形排水泵站，裝設臥式泵，自灌式工作。適合于中、小型排水量，泵不超過四臺。圓形結構受力條件好，便于采用沉井法施工，可降低工程造價，泵啟動方便，易于根據吸水井中水位實現(xiàn)自動操作。缺點是：機器內機組與附屬設備布置較困難，當泵房很深時，工人上下不便，且電動機容易受潮。由于電動機深入地下，需考慮通風設施，以降低機器間的溫度。
排污泵的葉輪分類：排污泵的葉輪根據結構的不同可以分為四類：葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四類。1、葉片式(開式、閉式)葉輪：開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。閉式葉輪，該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的污水介
